Da linha de corte à amostra: desenvolvimento de embalagens
O desenvolvimento começa com o tipo de produto, as dimensões da embalagem, o tamanho interno necessário, a quantidade, o destino de entrega e o canal de vendas pretendido. Em seguida, a equipa analisa a estrutura preferida, o substrato, o método de abertura, o inserto, o design gráfico e os acabamentos. Isto resulta numa especificação personalizada única, em vez de um simples ajuste de tamanho genérico.
A linha de corte é verificada quanto às dimensões dos painéis, áreas de colagem, dobras, sangria, zonas de segurança, códigos de barras, resolução da imagem e camadas de acabamento separadas. O apoio à arte final também permite identificar elementos gráficos que atravessam uma linha de vinco, folhas metálicas que ficam demasiado próximas de uma borda ou texto que possa tornar-se difícil de ler após a montagem.
Uma caixa de amostra simples é útil para verificar o ajuste, o funcionamento da abertura, a montagem e a retirada do produto. Uma amostra impressa é mais adequada quando é necessário avaliar a cor, a textura, o revestimento metálico ou o aspeto geral da caixa. Pode encomendar uma amostra antes da aprovação e, em seguida, criar ficheiros de produção personalizados a partir da estrutura confirmada.
A amostragem é particularmente útil no caso dos sacos de café flexíveis, uma vez que as suas dimensões podem variar após o enchimento. Colocar o saco real dentro do protótipo permite à equipa verificar a posição da válvula, a parte superior dobrada, a profundidade do reforço lateral, a folga de remoção e o alinhamento visual.
Assim que a amostra for aprovada, o material, o ficheiro de impressão, os acabamentos, o encarte, o método de embalagem, a quantidade e as marcações de expedição devem ser registados na especificação de produção. Isto proporciona a ambas as partes uma referência mais clara para o fabrico e a inspeção.
Controlo de Qualidade e Análise da Produção
O controlo de qualidade deve seguir a amostra aprovada e as especificações confirmadas. As verificações habituais incluem as dimensões internas, a espessura do cartão, o alinhamento da impressão, a uniformidade da cor, a precisão do corte, a posição do acabamento, as marcas de adesivo, as bordas dobradas, o funcionamento da abertura, o encaixe do encarte e a embalagem na caixa exterior.
A qualidade das caixas depende também do que acontece antes da produção. A revisão do material gráfico, a confirmação dos materiais, a aprovação das amostras e as instruções de embalagem permitem reduzir alterações evitáveis numa fase posterior. No caso de conjuntos complexos, os produtos físicos devem ser colocados no protótipo para que a equipa possa confirmar o espaçamento, a orientação, a remoção e a apresentação.
As expectativas em relação às cores devem ser acordadas antes do início da produção em série. Os resultados em CMYK podem variar consoante se trate de superfícies revestidas, não revestidas, castanhas ou texturadas, enquanto as cores especiais também podem apresentar um aspeto diferente, dependendo da cobertura da tinta e do tom do suporte. Uma prova impressa constitui uma referência mais útil do que avaliar a cor apenas a partir do ecrã do computador.
A montagem deve ser inspecionada para detetar marcas de cola, folgas visíveis, cantos levantados, revestimento irregular, superfícies riscadas e inserções mal posicionadas. O funcionamento da abertura e do fecho também deve ser verificado quando a estrutura incluir gavetas, ímanes, mangas, fitas ou tampas encaixáveis.
Antes do envio, a encomenda pode ser verificada no que diz respeito à quantidade, ao acabamento visível, às etiquetas das caixas, às marcas de expedição e ao estado da embalagem. O apoio gratuito ao design ou outros serviços da empresa só devem ser mencionados quando estiverem efetivamente incluídos no orçamento.