De la maquette à l'échantillon : le développement d'un emballage
Le développement commence par la définition du type de produit, des dimensions de remplissage, des dimensions intérieures requises, de la quantité, du lieu de livraison et du canal de vente prévu. L'équipe examine ensuite la structure, le support, le mode d'ouverture, l'insert, le visuel et les finitions souhaités. Cela permet d'élaborer un cahier des charges sur mesure unique, plutôt qu'un simple ajustement de dimensions générique.
Le gabarit est vérifié afin de contrôler les dimensions des panneaux, les zones de collage, les plis, les fonds perdus, les zones de sécurité, les codes-barres, la résolution des images et les calques de finition distincts. Le service d'assistance graphique peut également repérer les éléments graphiques qui chevauchent une ligne de rainure, les films métallisés trop proches d'un bord ou les textes susceptibles de devenir difficiles à lire après l'assemblage.
Un échantillon de boîte sans impression est utile pour vérifier l'ajustement, le mécanisme d'ouverture, l'assemblage et le retrait du produit. Un échantillon imprimé est plus adapté lorsque vous devez évaluer la couleur, la texture, le film métallisé ou l'aspect général de la boîte. Vous pouvez commander un échantillon avant validation, puis créer des fichiers de production personnalisés à partir de la structure validée.
L'échantillonnage s'avère particulièrement utile pour les sachets de café souples, car leurs dimensions peuvent varier après le remplissage. Le fait de placer le sachet réel à l'intérieur du prototype permet à l'équipe de vérifier la position de la valve, le pli du haut, la profondeur du soufflet, l'espace nécessaire au retrait et l'alignement visuel.
Une fois l'échantillon validé, le matériau, le fichier d'impression, les finitions, l'encart, le mode d'emballage, la quantité et les repères d'expédition doivent être consignés dans le cahier des charges de production. Cela permet aux deux parties de disposer d'une référence plus claire pour la fabrication et le contrôle qualité.
Contrôle qualité et suivi de la production
Le contrôle qualité doit être effectué conformément à l'échantillon approuvé et aux spécifications validées. Les vérifications habituelles portent notamment sur les dimensions internes, l'épaisseur du carton, le repérage d'impression, l'uniformité des couleurs, la précision de découpe, la position de la finition, les traces de colle, les bords repliés, le mécanisme d'ouverture, l'ajustement des inserts et l'emballage dans le carton extérieur.
La qualité des boîtes dépend également des étapes préalables à la production. La révision des maquettes, la validation des matériaux, l'approbation des échantillons et les consignes d'emballage permettent de réduire les modifications inutiles en aval. Pour les ensembles complexes, les produits physiques doivent être placés dans le prototype afin que l'équipe puisse vérifier l'espacement, l'orientation, la facilité de retrait et la présentation.
Il convient de s'accorder sur les attentes en matière de couleurs avant de lancer la production en série. Les résultats CMJN peuvent varier selon qu'il s'agit de surfaces couchées, non couchées, brunes ou texturées, tandis que les couleurs d'accompagnement peuvent également présenter des différences en fonction de la couverture d'encre et de la teinte du support. Une épreuve imprimée constitue une référence plus fiable que l'évaluation des couleurs à partir d'un écran d'ordinateur uniquement.
Il convient de vérifier l'assemblage afin de détecter d'éventuelles traces de colle, des espaces visibles, des coins décollés, un revêtement irrégulier, des surfaces rayées et des inserts mal positionnés. Il faut également vérifier le bon fonctionnement de l'ouverture et de la fermeture lorsque la structure comporte des tiroirs, des aimants, des manchons, des rubans ou des couvercles ajustés.
Avant l'expédition, la commande peut faire l'objet d'une vérification portant sur les quantités, la qualité de fabrication visible, les étiquettes des cartons, les marques d'expédition et l'état de l'emballage. L'assistance gratuite à la conception ou tout autre service proposé par l'entreprise ne doit être mentionné que s'il est effectivement inclus dans le devis.