Imballaggi in plastica progettati per garantire prestazioni e riciclabilità

Progettato per i titolari di marchi, i team di approvvigionamento e i produttori che necessitano di proteggere i propri prodotti senza trascurare le realtà legate alla fine del ciclo di vita. I nostri programmi di imballaggio in plastica garantiscono un equilibrio tra struttura, efficienza produttiva e obiettivi di recupero, dalla selezione dei materiali fino alla produzione in serie. Scegliete il contenitore giusto, quindi eliminate gli sprechi evitabili.

Scatole trasparenti in PET

Le soluzioni di imballaggio sostenibili partono da una strategia adeguata nella scelta dei materiali

La decisione più difficile raramente è “carta o plastica”. Le esigenze in termini di barriera, il peso del prodotto, il metodo di riempimento, le sollecitazioni durante il trasporto, la durata di conservazione, i requisiti di stampa e i sistemi di recupero sono tutti fattori che determinano la risposta. Un formato non adeguato può causare la perdita del prodotto; uno che non può essere smistato può trasformarsi in rifiuto di imballaggio.

Lo sviluppo parte quindi dal prodotto, non da uno slogan. Confrontiamo la plastica rigida, una busta, un vassoio e altre strutture in termini di protezione, tolleranze di produzione, logistica, branding e opzioni di fine vita. Per gli acquirenti che cercano un minor impiego di materiale o una migliore riciclabilità, le specifiche possono includere la riduzione dello spessore, componenti più semplici, obiettivi relativi al contenuto riciclato e test preliminari.

Scopri le soluzioni di imballaggio e i contenitori adatti al tuo prodotto

Utilizza questa sezione per confrontare i contenitori in plastica in base alla struttura, all’applicazione, al processo di produzione e al volume degli ordini. Esamina i prodotti di imballaggio riportati di seguito, quindi aggiungi le schede dei prodotti che corrispondono al tuo processo di riempimento, ai requisiti di branding e al mercato di riferimento.

Cosa rende riciclabile un contenitore di plastica

Il simbolo di riciclaggio da solo non risolve la questione. L’EPA spiega che l’identificazione del polimero indica di cosa è composto un contenitore, ma l’accettazione varia a seconda del programma di riciclaggio locale. L’APR afferma inoltre che il design, l’accessibilità alla raccolta, l’accettazione e i mercati di destinazione sono tutti fattori importanti nella valutazione di un imballaggio. Questi elementi possono modificare il risultato. Un coperchio, una chiusura, un’etichetta, un adesivo, un pigmento o uno strato barriera possono influire sulla cernita. Esaminiamo insieme il corpo principale e le parti secondarie, quindi semplifichiamo laddove le prestazioni lo consentono. I team che cercano di riciclare la plastica hanno bisogno di un design che si adatti alle effettive condizioni di raccolta e trattamento, non solo di un simbolo.

Quali resine plastiche sono adatte ai diversi utilizzi

I polimeri utilizzati negli imballaggi risolvono diversi problemi. Il polietilene tereftalato (PET) è adatto a bottiglie e barattoli trasparenti; il polietilene ad alta densità (HDPE) è comunemente utilizzato per le brocche; il polietilene a bassa densità (LDPE) si trova nei film e nelle pellicole termoretraibili; il polipropilene è adatto a vaschette e componenti resistenti al calore. Il cloruro di polivinile e il polistirene sono ancora utilizzati in applicazioni specifiche. L’EPA elenca queste famiglie in base ai formati più comuni. La scelta va oltre il semplice numero riportato sul fondo. La resistenza agli urti, la rigidità, la temperatura di riempimento, le esigenze di barriera e il metodo di stampa sono tutti fattori importanti. Una confezione a conchiglia per la vendita al dettaglio, un blister per un piccolo componente e le bottiglie di plastica per le bevande analcoliche devono soddisfare esigenze diverse. La resina giusta garantisce innanzitutto le prestazioni, eliminando poi ogni inutile complessità.

Un design migliore può ridurre l'uso della plastica senza compromettere la protezione?

Spesso sì, ma solo dopo aver effettuato dei test. Ridurre lo spessore delle pareti, modificare la geometria delle nervature o riprogettare un collo può consentire di risparmiare materiale pur preservando la funzionalità. Per i formati semirigidi, piccole modifiche geometriche possono migliorare l’impilabilità o l’incastro. Se però si esagera con l’alleggerimento, possono verificarsi distorsioni, perdite o danni.

La domanda più pertinente è: dove il materiale svolge una funzione utile? Valutiamo se un componente monouso possa diventare riutilizzabile, se un assemblaggio possa essere semplificato e se una superficie stampabile possa sostituire un involucro aggiuntivo. L’obiettivo non è eliminare ciecamente gli imballaggi in plastica, bensì rimuovere il materiale superfluo, continuando al contempo a garantire che l’imballaggio protegga alimenti, cosmetici, dispositivi elettronici o altri prodotti durante la distribuzione.

Perché collaborare con un partner industriale nel settore dell'imballaggio

Le decisioni relative alla produzione vengono prese a livello più vicino possibile alle attrezzature, alle finestre di processo e ai dati sulla qualità. Ciò consente agli acquirenti di ottenere risposte più rapide su ciò che può essere realizzato in modo affidabile, su cosa richieda una modifica progettuale e su dove si verifichino aumenti di costo senza un miglioramento del prodotto. Il nostro ruolo è quello di collegare gli obiettivi commerciali ai controlli ingegneristici, non semplicemente di fornire un preventivo sulla base di un disegno.

I progetti possono includere la revisione della progettazione in funzione della produzione, prototipi personalizzabili, il coordinamento degli stampi, i controlli sulla decorazione, i controlli sui materiali in entrata, le ispezioni in corso d’opera e la verifica delle spedizioni. Confrontiamo le opzioni in termini di struttura, volume d’ordine ed efficienza di imballaggio. Le linee guida APR ed EPA possono fornire spunti per la discussione, ma ogni specifica finale deve comunque essere convalidata rispetto al prodotto reale e al mercato. imballaggio attuale, un costo obiettivo, un problema di prestazioni o un obiettivo di riduzione. Identificheremo dove è possibile migliorare le scelte relative a materiali, struttura, attrezzature o componenti, per poi definire un percorso pratico dal campione alla produzione. Le decisioni migliori vengono prese prima che lo stampo venga realizzato.

Scatole trasparenti in PET
Inserto in PET per blister
Scatola trasparente a forma di cilindro

Hai bisogno di soluzioni personalizzate di imballaggio in plastica per il tuo prodotto?

Indicateci il prodotto da confezionare, la quantità prevista, il materiale plastico preferito, il formato del contenitore e gli obiettivi di sostenibilità. Il nostro team dedicato al packaging valuterà la struttura, la riciclabilità, gli stampi e i requisiti di produzione, per poi proporvi una soluzione pratica per la realizzazione di campioni e la produzione su larga scala.

 

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