Kunststoffverpackungen, die auf Leistung und Recycling ausgelegt sind

Entwickelt für Markeninhaber, Beschaffungsteams und Hersteller, die Produktschutz benötigen, ohne dabei die Realitäten am Ende der Lebensdauer außer Acht zu lassen. Unsere Kunststoffverpackungsprogramme schaffen ein Gleichgewicht zwischen Struktur, Produktionseffizienz und Verwertungszielen – von der Materialauswahl bis zur Serienfertigung. Wählen Sie den richtigen Behälter aus und vermeiden Sie so vermeidbaren Abfall.

Durchsichtige PET-Boxen

Nachhaltige Verpackungslösungen beginnen mit der richtigen Materialstrategie

Die schwierigste Entscheidung lautet selten “Papier oder Plastik”. Barriereanforderungen, Produktgewicht, Abfüllverfahren, Transportbelastungen, Haltbarkeit, Druckanforderungen und Rückgewinnungssysteme beeinflussen die Antwort. Ein ungeeignetes Format kann zu Produktverlusten führen; ein Format, das sich nicht sortieren lässt, kann zu Verpackungsabfall werden.

Die Entwicklung beginnt daher beim Produkt und nicht bei einem Slogan. Wir vergleichen Hartkunststoff, Beutel, Schalen und andere Verpackungsformen hinsichtlich Schutzfunktion, Fertigungstoleranzen, Logistik, Markenpräsentation und Entsorgungsmöglichkeiten. Für Einkäufer, die einen geringeren Materialverbrauch oder eine bessere Recyclingfähigkeit anstreben, können die Spezifikationen eine Verringerung der Materialstärke, einfachere Komponenten, Zielvorgaben für den Recyclinganteil und frühzeitige Tests umfassen.

Entdecken Sie Verpackungen und Behälter für Ihr Produkt

In diesem Abschnitt können Sie Kunststoffbehälter hinsichtlich ihrer Bauweise, ihres Verwendungszwecks, ihres Herstellungsverfahrens und ihres Bestellvolumens vergleichen. Sehen Sie sich die unten aufgeführten Verpackungsprodukte an und fügen Sie anschließend die Produktkarten hinzu, die Ihrem Abfüllprozess, Ihren Markenanforderungen und Ihrem Zielmarkt entsprechen.

Was macht einen Kunststoffbehälter recycelbar?

Ein Recycling-Symbol allein reicht nicht aus, um die Frage zu klären. Die EPA erklärt, dass die Polymerkennzeichnung zwar angibt, woraus ein Behälter besteht, die Akzeptanz jedoch je nach lokalem Recyclingprogramm variiert. APR weist zudem darauf hin, dass Design, Zugang zur Sammlung, Akzeptanz und Endmärkte bei der Bewertung einer Verpackung eine Rolle spielen. Diese Faktoren können das Ergebnis beeinflussen. Ein Deckel, Verschluss, Etikett, Klebstoff, Pigment oder eine Barriereschicht kann die Sortierung beeinflussen. Wir prüfen den Hauptkörper und die Sekundärteile gemeinsam und vereinfachen die Bewertung dann, wo es die Leistungsfähigkeit zulässt. Teams, die Kunststoff recyceln möchten, benötigen ein Design, das den tatsächlichen Sammel- und Verarbeitungsbedingungen gerecht wird – nicht nur ein Symbol.

Welche Kunststoffe eignen sich für welche Anwendungen?

Die in Verpackungen verwendeten Polymere lösen unterschiedliche Probleme. Polyethylenterephthalat eignet sich für durchsichtige Flaschen und Gläser; Polyethylen hoher Dichte (HDPE) wird häufig für Kanister verwendet; Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) kommt in Folien und Schrumpffolien zum Einsatz; Polypropylen eignet sich für Behälter und hitzebeständige Teile. Polyvinylchlorid und Polystyrol kommen nach wie vor in ausgewählten Anwendungen zum Einsatz. Die EPA listet diese Materialgruppen für gängige Formate auf. Dabei geht es um mehr als nur eine Nummer auf dem Boden. Schlagzähigkeit, Steifigkeit, Abfülltemperatur, Barriereanforderungen und Druckverfahren spielen alle eine Rolle. Eine Klappverpackung für den Einzelhandel, eine Blisterverpackung für ein kleines Bauteil und Kunststoffflaschen für Erfrischungsgetränke stellen unterschiedliche Anforderungen. Der richtige Kunststoff gewährleistet in erster Linie die Leistungsfähigkeit und beseitigt erst in zweiter Linie unnötige Komplexität.

Kann ein besseres Design den Kunststoffverbrauch senken, ohne den Schutz zu beeinträchtigen?

Oftmals ja – aber erst nach entsprechenden Tests. Durch eine Verringerung der Wandstärke, eine Änderung der Rippengeometrie oder eine Neugestaltung des Halses lässt sich Material einsparen, ohne die Funktion zu beeinträchtigen. Bei halbstarren Formaten können bereits geringfügige Änderungen der Geometrie die Stapelbarkeit oder die Verschachtelbarkeit verbessern. Geht man bei der Gewichtsreduzierung jedoch zu weit, kann dies zu Verformungen, Undichtigkeiten oder Beschädigungen führen.

Die bessere Frage ist, wo Material nützliche Arbeit leistet. Wir prüfen, ob ein Einwegteil wiederverwendbar werden kann, ob eine Baugruppe vereinfacht werden kann und ob eine bedruckbare Oberfläche eine zusätzliche Hülse ersetzen kann. Das Ziel ist nicht, Kunststoffverpackungen blindlings zu eliminieren, sondern vermeidbares Material zu entfernen und gleichzeitig dafür zu sorgen, dass die Verpackung Lebensmittel, Kosmetika, Elektronik oder andere Produkte während des Vertriebs weiterhin schützt.

Warum sollte man mit einem Produktionspartner in der Verpackungsbranche zusammenarbeiten?

Entscheidungen in der Fertigung werden möglichst nah an den Werkzeugen, den Prozessfenstern und den Qualitätsdaten getroffen. So erhalten Einkäufer schneller Antworten darauf, was zuverlässig geformt werden kann, was eine Konstruktionsänderung erfordert und wo zusätzliche Kosten entstehen, ohne dass die Verpackung verbessert wird. Unsere Aufgabe ist es, geschäftliche Ziele mit technischen Maßnahmen zu verknüpfen – und nicht nur ein Angebot für eine Zeichnung zu erstellen.

Zu den Projekten können die Überprüfung der Fertigungstauglichkeit, anpassbare Prototypen, die Koordination des Werkzeugbaus, Dekorationsprüfungen, Eingangskontrollen von Materialien, Zwischenkontrollen sowie die Versandüberprüfung gehören. Wir vergleichen verschiedene Optionen hinsichtlich Struktur, Auftragsvolumen und Verpackungseffizienz. Die Leitlinien von APR und EPA können in die Diskussion einfließen, doch jede endgültige Spezifikation muss dennoch anhand des tatsächlichen Produkts und des Marktes validiert werden – sei es in Bezug auf die aktuelle Verpackung, einen Zielpreis, ein Leistungsproblem oder ein Reduktionsziel. Wir ermitteln, wo die Auswahl von Material, Struktur, Werkzeugen oder Komponenten verbessert werden kann, und erarbeiten anschließend einen praktikablen Weg vom Muster bis zur Serienfertigung. Bessere Entscheidungen werden getroffen, bevor die Form gefertigt wird.

Durchsichtige PET-Boxen
PET-Blister-Einleger
Durchsichtige Zylinderbox

Benötigen Sie maßgeschneiderte Kunststoffverpackungslösungen für Ihr Produkt?

Teilen Sie uns mit, was Sie verpacken möchten, welche Stückzahl Sie anstreben, welches Kunststoffmaterial Sie bevorzugen, welches Behälterformat Sie wünschen und welche Nachhaltigkeitsziele Sie verfolgen. Unser Verpackungsteam prüft dann die Konstruktion, die Recyclingfähigkeit, den Werkzeugbau und die Produktionsanforderungen und schlägt Ihnen anschließend eine praktikable Lösung für die Musterfertigung und die Serienproduktion vor.

 

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