Um guia completo para técnicas de acabamento pós-impressão para caixas de cores: do envernizamento à laminação

Ⅰ. Processos de pós-impressão para caixas coloridas

Caixas coloridas, meticulosamente elaboradas a partir de papelão e papelão ondulado micro-ondulado em caixas dobráveis ou caixas micro-onduladas, servem como uma solução de embalagem de médio porte que preenche efetivamente a lacuna entre a embalagem interna e a externa. Esses processos — incluindo estampagem em folha metálica, verniz UV e gofragem — aprimoram o apelo estético e a durabilidade das caixas coloridas, tornando-as adequadas para requisitos de embalagem de médio porte.

Os processos de pós-impressão para caixas coloridas abrangem estampagem a quente, envernizamento UV, polimento, laminação e montagem em papel. Essas técnicas incluem estampagem a quente, envernizamento, revestimento UV, polimento, laminação, montagem em papel, gofragem e corte e vinco. Este artigo se concentra nos principais processos: envernizamento, revestimento UV, polimento, laminação e montagem em papel.

Ⅱ Explicação detalhada do envernizamento

O envernizamento é uma etapa crucial no processamento pós-impressão de caixas coloridas. Envolve principalmente a aplicação de uma camada de verniz brilhante na superfície do papel impresso para realçar seu brilho e aprimorar o apelo visual da caixa.

1. Processo e princípios de revestimento

O cerne do processo de revestimento consiste na aplicação uniforme de uma camada de verniz na superfície do papel após a impressão, a fim de aumentar o brilho da caixa. Esse processo melhora o brilho da superfície por meio da aplicação uniforme do verniz por meio de um rolo dosador. Essa técnica não apenas eleva o apelo estético do produto, como também aumenta a durabilidade da caixa. Durante o envernizamento, o rolo dosador gira em uma orientação precisa e a uma velocidade constante, em sentido contrário ao do rolo de revestimento. Esse design garante que a camada de revestimento na superfície do rolo permaneça uniformemente consistente. Quando a superfície impressa entra em contato com o eixo do rolo de revestimento, o material de revestimento — sob os efeitos combinados da viscosidade adequada e da pressão do conjunto de rolos — é distribuído uniformemente por todo o material impresso.

2. Requisitos técnicos e fatores de influência do processo de envernizamento

O verniz deve atender a uma série de padrões técnicos rigorosos, incluindo transparência incolor, alto brilho, secagem rápida e excelente resistência química. A transparência incolor é essencial, e a resistência química é crucial. Além disso, o filme brilhante formado pelo verniz deve manter a flexibilidade e corresponder à flexibilidade do substrato de papel ou papelão. O revestimento também requer excelentes propriedades de fluxo para garantir uma camada de filme lisa na superfície impressa. Fatores como condições de secagem, tipo de tinta, processo de impressão e etapas de acabamento subsequentes influenciam a transparência, a resistência à abrasão, a flexibilidade, a resistência ambiental e a adesão do filme. A consideração abrangente desses fatores é essencial para garantir a qualidade final da impressão.

Ⅲ. Processos de polimento e laminação

1. Processo e fatores de influência do polimento

O polimento é uma etapa crítica do processo de impressão. Ele aumenta o brilho, exigindo controle preciso da pressão e da temperatura. O polimento não só melhora a resistência à abrasão e à corrosão do produto, como também prolonga sua vida útil. Também é fácil de operar e reduz o desperdício de papel. No entanto, deve-se observar que o polimento pode aumentar o espaço ocupado pelo equipamento e sua eficiência pode ser ligeiramente inferior à de outros processos de impressão em certos aspectos.

2. Visão geral e fatores de influência do processo de laminação

A laminação, em essência, envolve o revestimento de materiais impressos com filme plástico e sua colagem à superfície por meio de calor, pressão e adesivo. Esse processo aumenta a durabilidade, com a temperatura e a umidade do ambiente afetando a qualidade. Amplamente adotada na indústria gráfica, a laminação melhora efetivamente o brilho e a longevidade dos itens impressos. O método mais comumente adotado na China é o processo de laminação de filme fundido. O design estrutural e o desempenho dos laminadores de filme fundido impactam diretamente a qualidade do material impresso e a eficiência da produção.

3. Processo de laminação de papel e problemas comuns

As propriedades de acabamento superficial do papel impactam significativamente seu desempenho. Os processos de laminação aprimoram as características do papel por meio do controle rigoroso da pressão de colagem e dos materiais. Para obter uma compreensão abrangente das características de acabamento superficial de diferentes papéis, conduzimos uma análise comparativa aprofundada. A seguir, exploramos vários aspectos-chave para ajudar você a reconhecer a importância do acabamento superficial do papel.

Ⅳ. Teste de produto Color Box

1. Itens-chave do teste de pré-produção

Antes da produção formal dos produtos em caixa colorida, os testes de pré-produção garantem a qualidade do produto por meio de diversas métricas de inspeção. Uma série de testes de pré-produção deve ser realizada para garantir que a qualidade e o desempenho do produto atendam às expectativas. Esses testes abrangem diversos aspectos, incluindo estabilidade do teor de umidade do papel, deformação, qualidade de impressão, resistência estrutural e durabilidade.

2. Transporte Simulado e Testes Ambientais

Testes simulados de transporte e ambientais durante a pré-produção garantem a durabilidade e a estabilidade do produto. Também realizamos uma série de testes simulados de transporte para garantir que os produtos mantenham sua qualidade e desempenho originais após longos períodos de transporte. Esses testes incluem resistência à abrasão, resistência à ruptura e testes de queda para verificar a estabilidade e a durabilidade em diferentes condições ambientais.

Chengyi Packaging, fabricante líder de embalagens da China Caixas de embalagem coloridas, oferece serviços de impressão e embalagem da mais alta qualidade.